Hoja de corte de diamantes Edgestone

1. Alta eficiencia y larga vida útil
2. Precio competitivo y calidad estable
3. Capacidad de producción: 20,000 pedazos / mes
4. Varios tamaños y tipos de hojas disponibles
5. Buen resultado de corte: corte suave, superficie plana e incluso tamaño
Descripción
Hoja de corte de diamantes Edgestone

Experimentado fabricante de cuchilla de corte de diamantes Edgestone, suministramos segmentos de diamantes, hojas de sierra de diamante, sierra de alambre de diamante y herramientas de pulido de diamantes para fábricas de piedra, canteras y mayoristas de todo el mundo.

Solicitud

Para cortador multihojas, hoja de sierra, cortadora de puente, cortadora de brazo único, máquina de manejo manual, máquina cortadora capaz, etc. Diseñada para piedra de dureza diferente (piedras duras, duras y duras) corte: granito, mármol, piedra arenisca , ónix, piedra caliza, travertino, piedra de cuarzo, piedra artificial, andesita, piedra volcánica, piedra de lava, basalto, piedra microcristalina, piedra azul, dolomita y materiales de construcción (hormigón, azulejos, cerámica, asfalto, piso) para reducir el costo del segmento y aumentar el corte eficiencia.

Embalaje y envío

Embalaje interno: una hoja de sierra de diamante está cubierta por pintura antioxidante y plástico, luego empacada en una caja de papel; el embalaje exterior está de acuerdo con el modo de transporte, si por aire, recomendamos el paquete de cartón que reducirá el peso; si por mar, recomendamos la caja que está en condiciones de navegar. Otro embalaje también está disponible a petición suya.
Pedido urgente con menos peso o muestras, se recomienda el servicio de mensajería;
Se recomienda una orden normal (regular) para pesar más de 45 kg, se recomienda el suministro por aire;
Se recomiendan hojas de sierra de gran diámetro o productos de gran peso, envío por mar.
Edgestone ofrecerá consejos de acuerdo con los requisitos de orden reales.

Nuestros servicios

1. Las materias primas finas se utilizan para procesamiento, materias primas de alto grado, polvo de cobalto importado y monocristales de diamante de alta calidad, para garantizar el mejor rendimiento de nuestros productos.
2. Diseños personalizados están disponibles. También podemos ayudar a los clientes a diseñar y desarrollar nuevos productos, y ajustar la eficiencia de corte y la vida útil según lo solicite.
3. Representantes de ventas conocedores están disponibles para responder todas las consultas y correos electrónicos dentro de las 24 horas.
4. Todos los detalles serán confirmados con usted antes de la producción.
5. Cada procesamiento sería completado por nuestro hábil trabajador.
6. Estricto sistema de gestión de calidad. Durante todo el proceso de producción, desde la elección de la materia prima, el procesamiento hasta el empaquetado, nuestro personal de control de calidad controlará estrictamente cada uno de los procesos para garantizar los estándares de calidad y la entrega puntual.
7. Se enviarán imágenes detalladas y claras antes de empacarlas y cargarlas para usted.
8. Le mantendremos informado de la orden y el estado del envío hasta que obtenga los productos sin problemas.

Si está interesado en la cuchilla de corte Diamond de Edgestone, simplemente no dude en contactarnos, seguiremos brindando un excelente servicio y productos de buena calidad para usted.


Datos de contacto.

Gerente de ventas: Adam Li
Correo electrónico: info@buydiamondtool.com
Teléfono / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
Cuanto más compleja es la forma del polvo, más rugosa es la superficie, cuanto más evidente es esta ligera sinergia, mayor es la resistencia del compacto. 2 Gravedad entre los átomos de partículas de polvo. Cuando las partículas de polvo de metal están en la etapa de prensado posterior, las partículas de polvo se desplazan y deforman por una fuerza externa fuerte, y las partículas de polvo forman la superficie original. Las partículas están cerca una de la otra. Cuando entran en el campo gravitacional, las partículas de polvo se unen por gravedad y la compactación tiene una cierta resistencia. Cuanto mayor sea el área de contacto del polvo, mayor será la resistencia compacta. Como polvo de metal, su resistencia en verde está garantizada principalmente por un acoplamiento mecánico. Por lo tanto, para obtener una alta resistencia compacta en verde, es necesario que la forma de las partículas de polvo sea complicada y áspera. La razón es que la fuerza de los materiales compactos verdes obtenidos a partir de polvo de cobre electrolítico es mayor que la del polvo de cobre aireado. La resistencia compacta verde se refiere a la capacidad del compacto verde para resistir la fuerza externa y mantener su forma y tamaño. Usualmente hay dos métodos de determinación. (1) Método de prueba de resistencia a la flexión compacto verde. El estándar para el compacto verde es largo x ancho x alto = 31.75 mm x 12. 7 mm x 6. 35 mm, y la carga se mide en un dispositivo de medición estándar, como se muestra en la figura 7 -9. Calcule la resistencia a la flexión de acuerdo con la siguiente fórmula: σ = (7 - 3) "2bh: 1. En la fórmula: σL resistencia a la flexión compacta uno a uno, MPa; P una carga rota, N; L una muestra a la distancia de fulcro , 25. 4rnm; b. Un ancho de muestra, 12.7mrn; Demostración de la resistencia a la flexión de 7 -9 compacta h una altura de muestra, compactación de 6.35 mm o 1; 2. Soporte de pie Se puede ver que cuanto mayor es el valor de P, mayor la fuerza del compacto. (2) Método de prueba del tambor para la estabilidad de esquina de compactos. El tamaño de muestra fue φ12. 7mm x 6. 35n1ll1. La muestra se cargó en un tambor de malla metálica de calibre 14 y se rotó a 87r / min para 1 000 rpm. La tasa de pérdida de peso del compacto verde se midió para indicar la resistencia compacta verde. m - m η = l O x 100%, no En la fórmula: η-una tasa de pérdida de peso,%: m. peso original de una muestra, g; M1 El peso final de una muestra, g. De la ecuación (7-4), cuanto menor es el valor de η, mayor es la intensidad del compacto verde. la densidad de compactos verdes durante el prensado de polvos metálicos. Durante el proceso de prensado, las partículas de polvo se desplazan y cambian. (7-4) Forma, y ​​con el aumento de la presión, la densidad relativa de la compactación cambia con una determinada ley, por lo general asume este cambio como se muestra en la figura 7-10 en tres etapas. Etapa I: el desplazamiento llena la etapa de poro. Cuando la presión aumenta ligeramente, la densidad de los compactos aumenta rápidamente. Etapa E: cuando la presión continúa aumentando, la densidad verde es casi constante. La aparición de esta etapa muestra que después de la primera etapa de compresión, su densidad ha alcanzado un cierto valor, continúa aumentando la presión, la porosidad no se puede reducir, por lo que el cambio de densidad no es grande. Hoja de corte de diamantes Edgestone. Etapa E: cuando la presión continúa aumentando más allá de un cierto valor. Figura 7-10 Relación entre la densidad compacta y la presión Después de eso, a medida que aumenta la presión, la densidad relativa de los compactos continúa aumentando. Cuando la presión excede el valor del polvo, las partículas de polvo comienzan a deformarse, y actúan tanto el desplazamiento como la deformación. Como resultado, la densidad compacta aumenta. En tercer lugar, el análisis de fuerza durante el proceso de supresión Después de que la presión de presión actúa sobre el polvo, parte de él se usa para desplazar el polvo, deformarlo y superar la fricción interna del polvo. Se llama presión neta, generalmente expresada como P, y la otra parte se usa para superar las partículas de polvo y la pared del molde. La fricción externa, llamada pérdida de presión, está representada por P2. porque La presión total utilizada durante esta presión P = P, + P2.

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